بیشتر بدانید

کاربرد لوله جدار چاه

صنعت حفاری

جلوگیری از ریزش استفاده دیواره چاه

جداسازی طبقات مختلف آب و نفت وگاز در مخزن

جلوگیری از نوسان جریان سیالات در چاه

جلوگیری از ورود شن از مخزن به جداره چاه و آلوده کردن جریان .

جدا کردن لایه های کم فشار از پر فشار

جلوگیری از ورود سیالات دیگر به درون چاه .

جلوگیری از ریزش و کاهش یا حذف ماسه دهی دیواره چاه

جدا سازی طبقات مختلف آب، نفت و گاز در مخزن به وسیله لوله جدار چاه

کاهش یا حذف هزینه لایروبی و تغییر محل چاه

عدم انسداد شیارها بعلت (V) شکل بودن شیارها

افزایش عمر مفید و اقتصادی چاه

جلوگیری از آشفته شدن جریان در چاه

محافظت از ابزار درون چاهی لوله مغزی که پس از پایان حفاری کار گذاشته می‌شود

جلوگیری از ورود شنها از درون مخزن به درون چاه و آلوده کردن جریان

جدا کردن الیه های کم فشار از پر فشار

جلوگیری از ورود سیاالت ناخواسته به درون چاه

جنس لوله های جدار چاه

با اندکی دقت می توان فهمید که این محصول از مواد مختلفی ترکیب شده تا مقاومت بالایی نسبت به مواد داشته باشند. استفاده از فلز برای حفظ استحکام چاه اهمیت زیادی دارد. از طرفی می بایست در برابر زلزله و سایر حرکات لایه های زمین نیز مقاوم باشد و لذا باید توجه نمود تا جنس لوله اندکی قابلیت انعطاف داشته باشد. استیل اصلی ترین ماده به کار رفته در درون این لوله می باشد که با آهن و روی ترکیب شده و این نوع لوله را ایجاد می کند. تولید این لوله با این مشخصات بسته به اندازه ترکیبات به کار رفته در آن، تاثیر زیادی روی کیفیت آن خواهد گذاشت. معمولا جنس لوله های جدار چاه را طوری تعیین می کنند که املاح و مواد موجود در خاک به آن آسیبی نزند زیرا این نوع لوله ها باید سال های سال بدون خوردگی در طول جداره ی چاه استفاده شوند. استفاده از این لوله یکی از اصلی ترین موضوعات هنگام حفر چاه های عمیق می باشد که با انتخاب درست آن می توان از بسیاری مشکلات بعدی جلوگیری نمود. معمولا لوله را به صورت شیار دار تولید می‌کنند تا مقاومت بیشتری در برابر ریزش دیواره های چاه از خود نشان دهد و پمپاژ آب به بیرون بهتر صورت گیرد. 

لوله جدار چاه چیست

همانطور که از اسم لوله جدار چاهی مشخص است کاربرد ان برای چاه های عمیق و نیمه عمیق است که درمصارف مختلف مانند چاه آب گاز و نفت مورد استفاده قرار میگیرد

جنس لوله جدار چاه

جنس ماده تشکیل دهنده لوله جدار چاه در دو نوع فلزی و (upvc) که به شکل استوانه ای در سایزها و ضخامت های مختلف که در بازار سایز رو با واحد اینچ و ضخامت لوله را با میل معرفی میکنند و طول لوله جدار چاهی بصورت 6 متری یا 12 متری میباشد

مصارف لوله جدار چاه آب

لوله های جدار چاه مخصوص آب که بیشتر در کشاورزی برای چاه آب استفاده میشود لوله های جدار چاه آب فلزی به دو صورت خام که همان لوله عادی است که کارخانه تولید میکنه و به بازار عرضه میکنه و نوع دوم لوله جدار چاه آب که بصورت شیاردار هست که با نام مشبک در بازار عرضه میشود که شکل ظاهری ان بصورت شیارهای ردیف هم و عمودی سرتاسر لوله انجام میشود که آن هم به دو نوع لیزری با دستگاهای مخصوص مشبک کردن لوله جدار چاه که بانظم و ترتیب و اندازه های یکسان بر روی لوله انجام میشود و نوع دوم که بصورت دستی که کمی بی نظم ولی ارزانتر نسبت به دستگاه مشبک است

علت مشبک کردن لوله جدار چاه چیست

لوله های مشبک شده اکثرا در انتهای چاه قرار میگیرد و علت این است که آب دهی بیشتر ورسوب کمتری دارد و باعث میشود آّب بهتر بالا بیاید و از ریزش دیواره چاه جلو گیری میکند و عمر چاه بیشتر میشود البته اینها همه بستگی به محل احداث چاه و منطقه دارد و بهتر است از کارشناسان حفار چاه مشورت گرفت که چه میزان باید از لوله مشبک استفاده کرد

کاربرد لوله جدار چاه

جلوگیری از ریزش دیواره چاه و حذف ماسه دهی و رسوب چاه و کاهش هزینه های نگهداری چاه اعم از لایه روبی و تعمیر محل چاه جلوگیری از بی نظمی در خروج آب از چاه جلوگیری از ورود شن های ریز که با آب مخلوط میشود و به بیرون میریزد و آب را آۀوده میکند و همیطور باعث جلو گیری از ورود سیلات و باکتری به چاه میشود و در آخر کاملا به علت عمر بالا و مفید از لحاظ اقتصادی چاه بسیار مرغون به صرفه میباشد

قیمت لوله جدار چاه

قیمت لوله جدار چاهی بستگی به نوع کاربرد آن در پروژه های کوچک و بزرگ آبرسانی در شهر و روستا برای رسیدین به آب شرب است که بستگی به نوع لوله سایز و ضخامت آن تعیین میشود که ما تصمیم گرفته ایم برای کشاورزان زحمت کش کشور عزیزمان که بصورت مستقیم خرید نمایند تخفیف های ویژه ای لحاظ کنیم

سایز بندی لوله های جدار چاه

لوله های جدار چاه در سایزهای مختلف تولید میشود و روانه بازار میشود که انتخاب سایز و حتی ضخامت لوله جدار چاه همه بستگی به نوع چاه و محل احداث چاه و حتی منطقه دارد و تشخیص سایز لوله جدار چاه فقط با متخصص حفار چاه امکان پذیر است و بهترین راه مشورت کردن با آنهاست که با تجربه هستن و مناطق رو بازدید و ارزیابی انجام میدهند و تشخیص میدهند که چه میزان لوله جدار چاه با چه سایز و چه ضخامتی و حتی مقدار مشبک رو هم تشخیص میدهد و این باعث میشود تا کشاورزان عزیز با اطمینان خاطر خرید نمایند که از انجام هزینه های بیهوده و اضافی جلو گیری میشود مخصوصا در مشبک کردن خیلی مهم میباشد

با توجه به کارخانه تولیدی می‌توان لوله‌های مانیسمان را به انواع مختلفی تقسیم‌بندی کرد. تولید این لوله به دلیل فرآیند تولید خاصی که نیاز دارد توسط تعداد محدودی کارخانه انجام می‌گیرد. هرچند که استاندارد و کیفیت لوله تولیدی توسط این کارخانه‌ها تفاوت زیادی با هم ندارند و ضخامت و اندازه لوله عامل تعیین‌کننده در قیمت آن است. شرکت لوله‌های دقیق کاوه ایرانیان و کارخانه نورد و لوله اهواز از جمله کارخانه‌های داخلی تولید لوله مانیسمان هستند. البته لازم به ذکر است که در برخی سایزها موجودی بازار به صورت وارداتی می‌باشد. لوله‌های مانیسمان معمولاً به شکل‌های زیر تولید شده و در بازار عرضه می‌شوند:

رده 20

لوله مانیسمان که حدوداً 300 کیلو گرم وزن دارد، ضخامتی برابر با 2 تا 6 میلی‌متر داشته و سایز آن 1 تا 12 اینچ است.

رده 40

وزن این لوله گاهی به 500 کیلوگرم نیز رسیده و سایز آن بین 1 تا 12 اینچ متغیر است. همچنین ضخامت آن هم از 2 تا 12 میلی‌متر متغیر است.

رده 60

جالب است بدانید برخلاف سایر لوله‌های مانیسمان، این لوله بدون درز نیست و به همین دلیل تقاضای آن در بازار کمتر است. با توجه به قطر آن که از 8 تا 24 اینچ متغیر است، وزن متفاوتی هم دارد.

رده 80

محصولی که حدوداً 150 کیلوگرم وزن داشته و ضخامت آن بین 3 تا 9 میلی‌متر است. البته لازم به ذکر است که این لوله از نظر سایز متنوع است.

رده 120

این محصول تا 700 کیلوگرم نیز وزن داشته و با توجه به نیاز مشتری، در سایز و ابعاد متنوعی به تولید می‌رسد.

 رده 160

این لوله که در برخی از صنایع خاص مورد استفاده قرار می‌گیرد، وزن بسیار بیشتری نسبت به سایر لوله‌ها دارد.

مشخصات لوله‌های مانیسمان چیست؟

در حال حاضر تهیه لوله‌های مانیسمان در داخل کشور از کارخانه‌های داخلی و خارجی صورت می‌گیرد. اما همه آن‌ها مشخصات فنی یکسانی دارند که از استاندارد ساخت ASME B36.10 برای لوله‌های فولادی و استاندارد ساخت ASME B36.19 برای لوله‌های استیل بهره می‌برند. طبق این استانداردها برای هرکدام از ویژگی‌ها و مشخصات لوله مانیسمان بازه‌ای تعریف شده که محصول نهایی باید از آن تبعیت کند. یکی از این ویژگی‌ها فشار کاری لوله است. فشار کاری لوله‌های مانیسمان با توجه به سایز، ضخامت و دمای کاری آن تعریف می‌شود. اما با توجه به اینکه در یک دما و سایز خاص، این فشار برای تمام لوله‌ها مقدار یکسانی است، می‌توان این مشخصه را بررسی کرد. برای لوله‌های مانیسمان با ضخامت یک تا 10 اینچ، و در دماهای مختلف میزان این فشار کاری در جداول استاندارد مربوطه آمده است.

از دیگر مشخصات لوله‌های مانیسمان، ضخامت و یا در اصطلاح فنی، رده آن است. ضخامت‌ها نیز بر اساس استاندارهای مختلفی تولید می‌شوند. رده‌های ۲۰، ۴۰ و ۸۰ پراستفاده‌ترین ضخامت‌ها هستند. رده ۲۰ لوله سبک نیز نامیده می‌شود. رده ۸۰ که استحکام بالاتری دارد در موارد پرفشار و شرایط خورندگی مصرف دارد و جزو لوله‌های سنگین محسوب می‌شود. این لوله‌ها از سایز 1/8 اینچ تا ۲۶ اینچ تولید می‌شوند. تقریبا در تمام موارد صنعت، سایز‌های بالاتر از سایز ۲۶ اینچ معمولا برای انتقال خطوط طولانی و کم فشار استفاده می‌شوند و در این موارد تفاوت خواص چشم‌گیری بین لوله درزدار و بدون‌ درز وجود ندارد. به همین دلیل استفاده از لوله درزدار با قیمت پایین‌تر ترجیح داده می‌شود و در نتیجه تولید لوله با سایز بیشتر از ۲۶ اینچ صرفه اقتصادی نخواهد داشت.

آلیاژ های پراستفاده لوله مانیسمان به شرح زیر است:

ASTM A106 که برای استفاده در موارد با دمای بالا مناسب است.

ASTM A179 که دارای کربن کمتری است و اغلب برای کندانسرها استفاده می‌شود.

ASTM A192 که معمولا برای دیگ‌های بخار استفاده می‌شوند.

GB 3087 که معمولا برای بویلر‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

بر روی سطوح لوله‌های مانیسمان از یک لایه پوشش لاکی استفاده می‌شود که در صورت نیاز به گالوانیزه کردن، استفاده از عملیات سند بلاست روی سطوح ضروری می‌شود.

لوله مانیسمان رده 40 چیست؟

لوله مانیسمان رده 40 که با نام لوله درز نیز شناخته می‌شود از آن دسته محصولاتی است که جهت مقاومت سازی بناهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند و بیشتر محبوبیت این لوله به خاطر مقاومت و استحکام بالای آن است. البته مدل‌‎های دیگری از لوله‌های بدون درز نیز وجود دارند اما لوله مانیسمان رده 40 از شناخته شده‌ترین آنها محسوب می‌شود.

لوله مانیسمان چگونه تولید می‌شود؟

همان‌طور که در بالا ذکر شد برای تولید لوله مانیسمان بدون درز روش‌های مختلفی وجود دارد. به طور کلی تولید یک لوله بدون درز نیازمند فرآیندی است که در آن شمش فولادی که عموما به هدف کاهش هزینه‌ها به صورت گرد است، تبدیل به لوله شود. در رایج‌ترین روشی که برای تولید لوله بدون درز وجود دارد، یعنی روش سنبه‌کاری چرخشی، فرآیند تولید لوله مانیسمان شامل مراحل زیر است:

برش: در ابتدا شمش فولادی بنا به درخواست مشتری به ابعاد مورد تقاضا برش داده می‌شود.

مرحله حرارت‌دهی: در این مرحله توسط کوره قوسی که از سوخت گاز بهره می‌برد به شمش تا مرحله گداختن حرارت داده می‌شود.

دستگاه لخ پرس: با استفاده از این دستگاه شمش از مرکز سوراخ می‌شود.

دستگاه النگیتور: سطح مقطع شمش توسط این دستگاه گرد می‌شود.

مرحله شلیک سنبه: در این مرحله سنبه‌ای به طول 12 متر داخل شمش فولادی شلیک می‌شود.

تاب‌گیری: در صورتی که در لوله تاب وجود داشته باشد در این مرحله از بین می‌رود و صاف و یکدست می‌شود.

جدا کردن سنبه: سنبه از داخل لوله جدا می‌شود.

کروی‌سازی: در این مرحله، سر و ته لوله که تیز و برنده است به حالت گرد درمی‌آید.

کشش: لوله با اندازه‌های مختلف تا 24 متر کشیده می‌شود.

سرد کردن: لوله به کمک آب و با فرآیندی خاص خنک می‌شود.

آزمایش: لوله تست مورد تست آزمایشگاهی قرار می‌گیرد تا در صورت وجود عیب از بقیه لوله‌ها جدا شود.

پولیش‌کاری: لوله به وسیله روغن مخصوص برای جلوگیری از خوردگی پولیش می‌شود.

بسته‌بندی: لوله‌ها معمولا به شکل شش ضلعی و با تسمه بسته‌بندی و آماده بارگیری می‌شوند.

لوله مانیسمان چیست؟

لوله مانیسمان که با نام های بدون درز نیز شناخته می شوند و در اصطلاح علمی به آنها سیمی لس گفته می شود، از طریق سوراخ کردن شمش فولادی استوانه ای تولید می شوند.

لوله های مانیسمان به آن دسته از لوله های فولادی گفته می شود که در فرآیند تولید آنها از مقاطع فولادی به شکل شمش و از طریق حرارت و کشش و غلطک و عبور از زره و همچنین نیروهای گریز از مرکز استفاده می گردد که به لحاظ مواد اولیه سازنده آن، کیفیت بهتر، یکنواختی بیشتر و نیز عدم جوش و آسیب پذیری و تحمل فشار بیشتر، در صنایع مختلف مورد استفاده بیشتری قرار می گیرند.

روش های تولید لوله مانیسمان

برای ساخت لوله مانیسمان سه روش وجود دارد.

سنبه کاری چرخشی

در این روش شمش را حرارت میدهند تا گرم شود. سپس به کمک یک سنبه (Mandrel) داخل آن ها را خالی می کنند. پس از رفع نواقص، لوله های تولید شده را به اندازه دلخواه برش میزنند. بیلت (شمش حرارت دیده) را به کمک کشش و نورد تولید می کنند. لوله هایی که با این روش تولید می شوند ضخیم و بلند هستند