بيشتر بدانيد

كاربرد لوله جدار چاه

صنعت حفاري

جلوگيري از ريزش استفاده ديواره چاه

جداسازي طبقات مختلف آب و نفت وگاز در مخزن

جلوگيري از نوسان جريان سيالات در چاه

جلوگيري از ورود شن از مخزن به جداره چاه و آلوده كردن جريان .

جدا كردن لايه هاي كم فشار از پر فشار

جلوگيري از ورود سيالات ديگر به درون چاه .

جلوگيري از ريزش و كاهش يا حذف ماسه دهي ديواره چاه

جدا سازي طبقات مختلف آب، نفت و گاز در مخزن به وسيله لوله جدار چاه

كاهش يا حذف هزينه لايروبي و تغيير محل چاه

عدم انسداد شيارها بعلت (V) شكل بودن شيارها

افزايش عمر مفيد و اقتصادي چاه

جلوگيري از آشفته شدن جريان در چاه

محافظت از ابزار درون چاهي لوله مغزي كه پس از پايان حفاري كار گذاشته مي‌شود

جلوگيري از ورود شنها از درون مخزن به درون چاه و آلوده كردن جريان

جدا كردن اليه هاي كم فشار از پر فشار

جلوگيري از ورود سياالت ناخواسته به درون چاه

جنس لوله هاي جدار چاه

با اندكي دقت مي توان فهميد كه اين محصول از مواد مختلفي تركيب شده تا مقاومت بالايي نسبت به مواد داشته باشند. استفاده از فلز براي حفظ استحكام چاه اهميت زيادي دارد. از طرفي مي بايست در برابر زلزله و ساير حركات لايه هاي زمين نيز مقاوم باشد و لذا بايد توجه نمود تا جنس لوله اندكي قابليت انعطاف داشته باشد. استيل اصلي ترين ماده به كار رفته در درون اين لوله مي باشد كه با آهن و روي تركيب شده و اين نوع لوله را ايجاد مي كند. توليد اين لوله با اين مشخصات بسته به اندازه تركيبات به كار رفته در آن، تاثير زيادي روي كيفيت آن خواهد گذاشت. معمولا جنس لوله هاي جدار چاه را طوري تعيين مي كنند كه املاح و مواد موجود در خاك به آن آسيبي نزند زيرا اين نوع لوله ها بايد سال هاي سال بدون خوردگي در طول جداره ي چاه استفاده شوند. استفاده از اين لوله يكي از اصلي ترين موضوعات هنگام حفر چاه هاي عميق مي باشد كه با انتخاب درست آن مي توان از بسياري مشكلات بعدي جلوگيري نمود. معمولا لوله را به صورت شيار دار توليد مي‌كنند تا مقاومت بيشتري در برابر ريزش ديواره هاي چاه از خود نشان دهد و پمپاژ آب به بيرون بهتر صورت گيرد. 

لوله جدار چاه چيست

همانطور كه از اسم لوله جدار چاهي مشخص است كاربرد ان براي چاه هاي عميق و نيمه عميق است كه درمصارف مختلف مانند چاه آب گاز و نفت مورد استفاده قرار ميگيرد

جنس لوله جدار چاه

جنس ماده تشكيل دهنده لوله جدار چاه در دو نوع فلزي و (upvc) كه به شكل استوانه اي در سايزها و ضخامت هاي مختلف كه در بازار سايز رو با واحد اينچ و ضخامت لوله را با ميل معرفي ميكنند و طول لوله جدار چاهي بصورت 6 متري يا 12 متري ميباشد

مصارف لوله جدار چاه آب

لوله هاي جدار چاه مخصوص آب كه بيشتر در كشاورزي براي چاه آب استفاده ميشود لوله هاي جدار چاه آب فلزي به دو صورت خام كه همان لوله عادي است كه كارخانه توليد ميكنه و به بازار عرضه ميكنه و نوع دوم لوله جدار چاه آب كه بصورت شياردار هست كه با نام مشبك در بازار عرضه ميشود كه شكل ظاهري ان بصورت شيارهاي رديف هم و عمودي سرتاسر لوله انجام ميشود كه آن هم به دو نوع ليزري با دستگاهاي مخصوص مشبك كردن لوله جدار چاه كه بانظم و ترتيب و اندازه هاي يكسان بر روي لوله انجام ميشود و نوع دوم كه بصورت دستي كه كمي بي نظم ولي ارزانتر نسبت به دستگاه مشبك است

علت مشبك كردن لوله جدار چاه چيست

لوله هاي مشبك شده اكثرا در انتهاي چاه قرار ميگيرد و علت اين است كه آب دهي بيشتر ورسوب كمتري دارد و باعث ميشود آّب بهتر بالا بيايد و از ريزش ديواره چاه جلو گيري ميكند و عمر چاه بيشتر ميشود البته اينها همه بستگي به محل احداث چاه و منطقه دارد و بهتر است از كارشناسان حفار چاه مشورت گرفت كه چه ميزان بايد از لوله مشبك استفاده كرد

كاربرد لوله جدار چاه

جلوگيري از ريزش ديواره چاه و حذف ماسه دهي و رسوب چاه و كاهش هزينه هاي نگهداري چاه اعم از لايه روبي و تعمير محل چاه جلوگيري از بي نظمي در خروج آب از چاه جلوگيري از ورود شن هاي ريز كه با آب مخلوط ميشود و به بيرون ميريزد و آب را آۀوده ميكند و هميطور باعث جلو گيري از ورود سيلات و باكتري به چاه ميشود و در آخر كاملا به علت عمر بالا و مفيد از لحاظ اقتصادي چاه بسيار مرغون به صرفه ميباشد

قيمت لوله جدار چاه

قيمت لوله جدار چاهي بستگي به نوع كاربرد آن در پروژه هاي كوچك و بزرگ آبرساني در شهر و روستا براي رسيدين به آب شرب است كه بستگي به نوع لوله سايز و ضخامت آن تعيين ميشود كه ما تصميم گرفته ايم براي كشاورزان زحمت كش كشور عزيزمان كه بصورت مستقيم خريد نمايند تخفيف هاي ويژه اي لحاظ كنيم

سايز بندي لوله هاي جدار چاه

لوله هاي جدار چاه در سايزهاي مختلف توليد ميشود و روانه بازار ميشود كه انتخاب سايز و حتي ضخامت لوله جدار چاه همه بستگي به نوع چاه و محل احداث چاه و حتي منطقه دارد و تشخيص سايز لوله جدار چاه فقط با متخصص حفار چاه امكان پذير است و بهترين راه مشورت كردن با آنهاست كه با تجربه هستن و مناطق رو بازديد و ارزيابي انجام ميدهند و تشخيص ميدهند كه چه ميزان لوله جدار چاه با چه سايز و چه ضخامتي و حتي مقدار مشبك رو هم تشخيص ميدهد و اين باعث ميشود تا كشاورزان عزيز با اطمينان خاطر خريد نمايند كه از انجام هزينه هاي بيهوده و اضافي جلو گيري ميشود مخصوصا در مشبك كردن خيلي مهم ميباشد

با توجه به كارخانه توليدي مي‌توان لوله‌هاي مانيسمان را به انواع مختلفي تقسيم‌بندي كرد. توليد اين لوله به دليل فرآيند توليد خاصي كه نياز دارد توسط تعداد محدودي كارخانه انجام مي‌گيرد. هرچند كه استاندارد و كيفيت لوله توليدي توسط اين كارخانه‌ها تفاوت زيادي با هم ندارند و ضخامت و اندازه لوله عامل تعيين‌كننده در قيمت آن است. شركت لوله‌هاي دقيق كاوه ايرانيان و كارخانه نورد و لوله اهواز از جمله كارخانه‌هاي داخلي توليد لوله مانيسمان هستند. البته لازم به ذكر است كه در برخي سايزها موجودي بازار به صورت وارداتي مي‌باشد. لوله‌هاي مانيسمان معمولاً به شكل‌هاي زير توليد شده و در بازار عرضه مي‌شوند:

رده 20

لوله مانيسمان كه حدوداً 300 كيلو گرم وزن دارد، ضخامتي برابر با 2 تا 6 ميلي‌متر داشته و سايز آن 1 تا 12 اينچ است.

رده 40

وزن اين لوله گاهي به 500 كيلوگرم نيز رسيده و سايز آن بين 1 تا 12 اينچ متغير است. همچنين ضخامت آن هم از 2 تا 12 ميلي‌متر متغير است.

رده 60

جالب است بدانيد برخلاف ساير لوله‌هاي مانيسمان، اين لوله بدون درز نيست و به همين دليل تقاضاي آن در بازار كمتر است. با توجه به قطر آن كه از 8 تا 24 اينچ متغير است، وزن متفاوتي هم دارد.

رده 80

محصولي كه حدوداً 150 كيلوگرم وزن داشته و ضخامت آن بين 3 تا 9 ميلي‌متر است. البته لازم به ذكر است كه اين لوله از نظر سايز متنوع است.

رده 120

اين محصول تا 700 كيلوگرم نيز وزن داشته و با توجه به نياز مشتري، در سايز و ابعاد متنوعي به توليد مي‌رسد.

 رده 160

اين لوله كه در برخي از صنايع خاص مورد استفاده قرار مي‌گيرد، وزن بسيار بيشتري نسبت به ساير لوله‌ها دارد.

مشخصات لوله‌هاي مانيسمان چيست؟

در حال حاضر تهيه لوله‌هاي مانيسمان در داخل كشور از كارخانه‌هاي داخلي و خارجي صورت مي‌گيرد. اما همه آن‌ها مشخصات فني يكساني دارند كه از استاندارد ساخت ASME B36.10 براي لوله‌هاي فولادي و استاندارد ساخت ASME B36.19 براي لوله‌هاي استيل بهره مي‌برند. طبق اين استانداردها براي هركدام از ويژگي‌ها و مشخصات لوله مانيسمان بازه‌اي تعريف شده كه محصول نهايي بايد از آن تبعيت كند. يكي از اين ويژگي‌ها فشار كاري لوله است. فشار كاري لوله‌هاي مانيسمان با توجه به سايز، ضخامت و دماي كاري آن تعريف مي‌شود. اما با توجه به اينكه در يك دما و سايز خاص، اين فشار براي تمام لوله‌ها مقدار يكساني است، مي‌توان اين مشخصه را بررسي كرد. براي لوله‌هاي مانيسمان با ضخامت يك تا 10 اينچ، و در دماهاي مختلف ميزان اين فشار كاري در جداول استاندارد مربوطه آمده است.

از ديگر مشخصات لوله‌هاي مانيسمان، ضخامت و يا در اصطلاح فني، رده آن است. ضخامت‌ها نيز بر اساس استاندارهاي مختلفي توليد مي‌شوند. رده‌هاي ۲۰، ۴۰ و ۸۰ پراستفاده‌ترين ضخامت‌ها هستند. رده ۲۰ لوله سبك نيز ناميده مي‌شود. رده ۸۰ كه استحكام بالاتري دارد در موارد پرفشار و شرايط خورندگي مصرف دارد و جزو لوله‌هاي سنگين محسوب مي‌شود. اين لوله‌ها از سايز 1/8 اينچ تا ۲۶ اينچ توليد مي‌شوند. تقريبا در تمام موارد صنعت، سايز‌هاي بالاتر از سايز ۲۶ اينچ معمولا براي انتقال خطوط طولاني و كم فشار استفاده مي‌شوند و در اين موارد تفاوت خواص چشم‌گيري بين لوله درزدار و بدون‌ درز وجود ندارد. به همين دليل استفاده از لوله درزدار با قيمت پايين‌تر ترجيح داده مي‌شود و در نتيجه توليد لوله با سايز بيشتر از ۲۶ اينچ صرفه اقتصادي نخواهد داشت.

آلياژ هاي پراستفاده لوله مانيسمان به شرح زير است:

ASTM A106 كه براي استفاده در موارد با دماي بالا مناسب است.

ASTM A179 كه داراي كربن كمتري است و اغلب براي كندانسرها استفاده مي‌شود.

ASTM A192 كه معمولا براي ديگ‌هاي بخار استفاده مي‌شوند.

GB 3087 كه معمولا براي بويلر‌ها مورد استفاده قرار مي‌گيرد.

بر روي سطوح لوله‌هاي مانيسمان از يك لايه پوشش لاكي استفاده مي‌شود كه در صورت نياز به گالوانيزه كردن، استفاده از عمليات سند بلاست روي سطوح ضروري مي‌شود.

لوله مانيسمان رده 40 چيست؟

لوله مانيسمان رده 40 كه با نام لوله درز نيز شناخته مي‌شود از آن دسته محصولاتي است كه جهت مقاومت سازي بناهاي مختلف مورد استفاده قرار مي‌گيرند و بيشتر محبوبيت اين لوله به خاطر مقاومت و استحكام بالاي آن است. البته مدل‌‎هاي ديگري از لوله‌هاي بدون درز نيز وجود دارند اما لوله مانيسمان رده 40 از شناخته شده‌ترين آنها محسوب مي‌شود.

لوله مانيسمان چگونه توليد مي‌شود؟

همان‌طور كه در بالا ذكر شد براي توليد لوله مانيسمان بدون درز روش‌هاي مختلفي وجود دارد. به طور كلي توليد يك لوله بدون درز نيازمند فرآيندي است كه در آن شمش فولادي كه عموما به هدف كاهش هزينه‌ها به صورت گرد است، تبديل به لوله شود. در رايج‌ترين روشي كه براي توليد لوله بدون درز وجود دارد، يعني روش سنبه‌كاري چرخشي، فرآيند توليد لوله مانيسمان شامل مراحل زير است:

برش: در ابتدا شمش فولادي بنا به درخواست مشتري به ابعاد مورد تقاضا برش داده مي‌شود.

مرحله حرارت‌دهي: در اين مرحله توسط كوره قوسي كه از سوخت گاز بهره مي‌برد به شمش تا مرحله گداختن حرارت داده مي‌شود.

دستگاه لخ پرس: با استفاده از اين دستگاه شمش از مركز سوراخ مي‌شود.

دستگاه النگيتور: سطح مقطع شمش توسط اين دستگاه گرد مي‌شود.

مرحله شليك سنبه: در اين مرحله سنبه‌اي به طول 12 متر داخل شمش فولادي شليك مي‌شود.

تاب‌گيري: در صورتي كه در لوله تاب وجود داشته باشد در اين مرحله از بين مي‌رود و صاف و يكدست مي‌شود.

جدا كردن سنبه: سنبه از داخل لوله جدا مي‌شود.

كروي‌سازي: در اين مرحله، سر و ته لوله كه تيز و برنده است به حالت گرد درمي‌آيد.

كشش: لوله با اندازه‌هاي مختلف تا 24 متر كشيده مي‌شود.

سرد كردن: لوله به كمك آب و با فرآيندي خاص خنك مي‌شود.

آزمايش: لوله تست مورد تست آزمايشگاهي قرار مي‌گيرد تا در صورت وجود عيب از بقيه لوله‌ها جدا شود.

پوليش‌كاري: لوله به وسيله روغن مخصوص براي جلوگيري از خوردگي پوليش مي‌شود.

بسته‌بندي: لوله‌ها معمولا به شكل شش ضلعي و با تسمه بسته‌بندي و آماده بارگيري مي‌شوند.

لوله مانيسمان چيست؟

لوله مانيسمان كه با نام هاي بدون درز نيز شناخته مي شوند و در اصطلاح علمي به آنها سيمي لس گفته مي شود، از طريق سوراخ كردن شمش فولادي استوانه اي توليد مي شوند.

لوله هاي مانيسمان به آن دسته از لوله هاي فولادي گفته مي شود كه در فرآيند توليد آنها از مقاطع فولادي به شكل شمش و از طريق حرارت و كشش و غلطك و عبور از زره و همچنين نيروهاي گريز از مركز استفاده مي گردد كه به لحاظ مواد اوليه سازنده آن، كيفيت بهتر، يكنواختي بيشتر و نيز عدم جوش و آسيب پذيري و تحمل فشار بيشتر، در صنايع مختلف مورد استفاده بيشتري قرار مي گيرند.

روش هاي توليد لوله مانيسمان

براي ساخت لوله مانيسمان سه روش وجود دارد.

سنبه كاري چرخشي

در اين روش شمش را حرارت ميدهند تا گرم شود. سپس به كمك يك سنبه (Mandrel) داخل آن ها را خالي مي كنند. پس از رفع نواقص، لوله هاي توليد شده را به اندازه دلخواه برش ميزنند. بيلت (شمش حرارت ديده) را به كمك كشش و نورد توليد مي كنند. لوله هايي كه با اين روش توليد مي شوند ضخيم و بلند هستند